Ang isang three-in-one na ganap na awtomatikong uncoiler sa panimulang punto ay gumagamit ng servo tension control upang matiyak ang matatag na pagpapakain ng materyal, habang ang isang 16-roller precision leveler ay nag-aalis ng stress sa materyal. Bukod pa rito, tinitiyak ng isang laser leveling system ang pagiging patag ng sheet sa isang tolerance na ≤0.1mm, na naglalatag ng pundasyon para sa kasunod na paghubog.
Nilagyan ng 600-toneladang malaking punch press at precision punching dies, nakakamit nito ang ultra-high precision na ±0.1mm sa mga butas ng pagkakabit ng anti-collision beam, kaya hindi na kailangan ng secondary processing.
Ang precision punching die ay tumutukoy sa isang kagamitang may mataas na katumpakan na ginagamit sa mga proseso ng pag-stamping ng metal upang butasan, blangkoan, o butasan ang mga materyales na may masisikip na tolerance at pinong mga ibabaw.
Mga Pangunahing Tampok:
1. Mataas na Katumpakan – Pinapanatili ang mahigpit na tolerance (madalas ay nasa loob ng ±0.01mm o mas mataas).
2. Kalidad ng Pinong Gilid – Gumagawa ng malilinis na hiwa na may kaunting mga burr.
3. Katatagan – Ginawa mula sa pinatigas na bakal na pang-kasangkapan (hal., SKD11, DC53) o karbida para sa mahabang buhay ng serbisyo.
4. Mga Komplikadong Hugis – Kayang gumawa ng masalimuot na heometriya nang may mataas na kakayahang maulit.
5. Na-optimize na Clearance – Tinitiyak ng wastong punch-die clearance ang maayos na paghihiwalay ng materyal.
Ang isang 50-pass progressive rolling process, na in-optimize ng German Copra software, ay nagsisiguro ng pare-parehong deformation ng bakal habang malamig na pagbaluktot. Ang isang real-time stress monitoring system, na gumagana kasabay ng servo drive, ay nagpapanatili ng dimensional tolerance na ±0.3mm sa seksyong hugis-B. Ang tumpak na mga arc transition sa tamang anggulo ay pumipigil sa stress concentration.
Materyal ng roller: CR12MOV (skd11/D2) vacuum heat treatment 60-62HRC
Ang linya ng produksyon ay nilagyan ng dalawang TRUMPF laser welding machine sa isang dual-machine linkage. Ang pangunahing welding gun ay responsable para sa malalim na pagtagos ng hinang upang matiyak ang lakas, habang ang oscillating welding head ay humahawak sa mga kasukasuan sa sulok. Bukod pa rito, ang isang online visual inspection system ay nakakakita ng mga depekto sa hinang sa totoong oras, na tinitiyak na ang lakas ng hinang ay umaabot sa hindi bababa sa 85% ng base material.
Ang aming shear controller na inangkat mula sa Italya
Mataas na katumpakan na pagputol ng posisyon
Ang Tolerance ng Haba ng natapos na profile ay 1mm bawat piraso