Ang paglutas ng problema ng kahusayan sa proseso ay may dalawang positibong epekto.
Una sa lahat, ang pagpapakilala ng coil-fed processing sa proseso – gaya ng nakita natin – ay nagbubunga ng matitipid sa hilaw na materyales na maaaring umabot pa ng mahigit dalawampung porsyento para sa parehong dami ng produkto at nangangahulugan ito ng mga positibong margin at daloy ng salapi na agad na magagamit ng kumpanya.
Maaaring mag-iba ito depende sa sektor at gamit: sa anumang pagkakataon, ito ay materyal na hindi na kailangang bilhin ng negosyante at ng kumpanya at ang basura ay hindi na rin kailangang pamahalaan o itapon.
Ang buong proseso ay mas kumikita at ang positibong resulta ay makikita kaagad sa income statement.
Bukod pa rito, sa pamamagitan ng pagbili ng mas kaunting hilaw na materyales, awtomatikong ginagawang mas napapanatili ng kumpanya ang proseso, dahil hindi na kailangang gawin ang hilaw na materyales na iyon sa ibaba ng agos!
Ang kahusayan sa enerhiya ay isa pang mahalagang elemento sa gastos ng bawat siklo ng produksyon.
Sa isang modernong sistema ng produksyon, ang konsumo ng isang roll forming machine ay medyo mababa. Dahil sa Combi system, ang mga linya ay maaaring lagyan ng ilang maliliit na motor na pinapagana ng mga inverter (sa halip na isa, isang malaking espesyal na motor).
Ang enerhiyang ginagamit ay eksakto sa kailangan ng proseso ng pagbuo, kasama ang anumang alitan sa mga bahagi ng transmisyon.
Noon, ang isang malaking isyu sa mga makinang pangputol na mabilis lumipad ay ang enerhiyang napupunta sa pamamagitan ng mga resistor ng pagpreno. Sa katunayan, ang yunit ng paggupit ay patuloy na bumibilis at bumabagal, na may malaking konsumo ng enerhiya.
Sa kasalukuyan, salamat sa mga modernong sirkito, maaari tayong mag-ipon ng enerhiya habang nagpepreno at gamitin ito sa proseso ng roll forming at sa kasunod na siklo ng acceleration, na siyang nagpapanumbalik ng malaking bahagi nito at ginagawang magagamit ito ng sistema at ng iba pang mga proseso.
Bukod pa rito, halos lahat ng paggalaw ng kuryente ay pinamamahalaan ng mga digital inverter: kumpara sa isang tradisyonal na solusyon, ang pagbawi ng enerhiya ay maaaring umabot ng hanggang 47 porsyento!
Ang isa pang problema tungkol sa balanse ng enerhiya ng isang makina ay ang pagkakaroon ng mga hydraulic actuator.
Ang mga haydroliko ay gumaganap pa rin ng isang napakahalagang tungkulin sa mga makina: sa kasalukuyan ay walang mga servo-electric actuator na may kakayahang makabuo ng napakaraming puwersa sa napakaliit na espasyo.
Tungkol sa mga coil-fed punching machine, noong mga unang taon ay mga hydraulic cylinder lamang ang ginamit namin bilang mga actuator para sa mga punching.
Patuloy na lumaki ang mga makina at pangangailangan ng mga kostumer, gayundin ang laki ng mga hydraulic power unit na ginagamit sa mga makina.
Ang mga hydraulic power unit ay nagdadala ng langis sa ilalim ng presyon at ipinamamahagi ito sa buong linya, na nagreresulta sa pagbaba ng mga antas ng presyon.
Pagkatapos ay umiinit ang langis at maraming enerhiya ang nasasayang.
Noong 2012, ipinakilala namin ang unang servo-electric coil-fed punching machine sa merkado.
Sa makinang ito, pinalitan namin ang maraming hydraulic actuator ng iisang electric head, na pinamamahalaan ng isang brushless motor, na nakakagawa ng hanggang 30 tonelada.
Ang solusyong ito ay nangangahulugan na ang enerhiyang kailangan ng motor ay palaging ang kailangan lamang para sa pagputol ng materyal.
Ang mga servo-electric machine na ito ay kumokonsumo rin ng 73% na mas kaunti kaysa sa mga katulad na hydraulic na bersyon at nagbibigay din ng iba pang mga benepisyo.
Tunay nga, ang hydraulic oil ay kailangang palitan humigit-kumulang kada 2,000 oras; kung sakaling may tagas o sirang tubo, matagal itong linisin at punuin muli, hindi pa kasama rito ang mga gastos sa pagpapanatili at mga pagsusuri na may kaugnayan sa isang hydraulic system.
Gayunpaman, ang solusyong servo-electric ay nangangailangan lamang ng pagpuno muli sa maliit na tangke ng pampadulas at ang makina ay maaari ring ganap na suriin, kahit na malayuan, ng isang operator at isang service technician.
Bukod pa rito, ang mga solusyong servo-electric ay nag-aalok ng humigit-kumulang 22% na mas mabilis na oras ng pag-ikot kumpara sa teknolohiyang haydroliko. Hindi pa lubusang maaalis ang teknolohiyang haydroliko sa mga proseso, ngunit ang aming pananaliksik at pag-unlad ay tiyak na nakatuon sa lalong malawakang paggamit ng mga solusyong servo-electric dahil sa maraming benepisyong ibinibigay ng mga ito.
Oras ng pag-post: Mar-23-2022