Pangalan ng makina:
Awtomatikong high speed multi-spesipikasyon Pangunahing tee grid roll forming machine sa pamamagitan ng pagpapalit ng isang set roller forming unit(COMBI).
Roller forming unit gamit ang gear box
1.1.Ang linya ng produksyon ng T-Bar ay maaaring masubaybayan ng PLC.Kung ang linya ng produksyon ng T-bar ay may mga error, hahanapin ng PLC ang mga error.Madali itong i-maintain para sa mga manggagawa.
1.2.Ang bilis ng T-Bar Production ay nasa 0-60M/min.Cross t bar Ang average na bilis ay 36m bawat min.Ang isang minuto ay maaaring makagawa ng 6PCS na haba 3660mm (12FT) main-Tree 40PCS para sa haba na 1200(4FT).
1.3.Iba't ibang mga detalye Ang mga roller forming unit(6) ay maaaring palitan sa loob ng 30 minuto, 24X32H na mga detalye ay maaaring gawin kung magdagdag ng isang set roller forming units(6).
Pagguhit ng produkto:
Pangunahing t bar profile 38h *24*3600mm/3700mm.
Cross t bar profile 38h*24*600/1200mm.
Idinisenyo namin ang paggawa ng makina ayon sa iyong nakumpirma na pagguhit.
1. Double motorized de-coiler (pintura ang bakal na coil)
1.1.Kapasidad ng paglo-load: 1500Kgs*2
1.2.Detalye ng coil: OD 2,000 mm ID 508mm.Kulayan ang lapad ng bakal na coil: 100 mm
1.3.Sa pamamagitan ng handing rolling upang higpitan ang coil
1.4.Pinaandar ng motor
1.5.Pinaandar na motor: 1.5kw
2. Double motorized de-coiler (galvanized steel coil)
2.1.Kapasidad ng paglo-load :3000 Kgs*2
2.2.Detalye ng coil: OD 1,500 mm.ID 508 mm.lapad: 150 mm.
2.3.Sa pamamagitan ng kamay na gumulong upang higpitan ang likid.
2.4.Pinaandar ng motor
2.5.Pinaandar na motor: 1.5kw
Gumagana ang mga roller forming unit sa napakabilis, kaya kailangan namin ng storage unit upang maprotektahan ang motor at reducer at pahabain ang kanilang buhay.
Ang lakas ng motor ay 15KW, ang tatak ay ABB.
Ang materyal na base ng makina ay Q345-B na bakal sa pamamagitan ng buong heat treatment upang maalis ang panloob na puwersa para sa mahabang buhay ng makina.
Ang machine working table ay gumagamit ng malaking CNC whole processing para sa mataas na antas ng katumpakan, flat tolerance sa loob ng 0.05mm, ang espasyo sa loob ng 0.02mm sa roller forming units o locating pin.
Ang mga roller forming unit (COMBI) ay naayos sa base ng makina.Maaaring palitan ang COMBI ayon sa iba't ibang laki ng t bar.
Roll forming station 16+ 5 auxiliary roller, Roller material ay CR12MOV1(SKD11) Vacuum heat treatment 58-62 HRC.
Ang roll forming machine ay gumagamit ng buong istraktura ng gear box upang pahabain ang buhay ng makina.
Ang diameter ng shaft core ay∮40mm, ang materyal ay 40 CR sa pamamagitan ng pagsusubo ng heat treatment.
Wall frame material: Q345 - B, CNC processing, Heat treatment.
Straightening seat number: 1 set, ang paggamit ay para ituwid ang profile mula pataas at pababa, harap at likod, kaliwa at kanan.
Bilis ng pagbuo ng linya 0-80M/min.Ang mabilis o mabagal na bilis ay maaaring awtomatikong kontrol.
Ginagamit ng punching die ang materyal ng SKD11 na may vacuum heat treatment, Ang Hardness ay HRC 58–62.
Mag-install ng 6 na pirasong punching holes dies.
Cut-off length 3600mm T-BAR mounting hole, Connector by hydraulic punching, Dinadala ng robot ang Punched t bar sa stacking table.
Power ng motor: 15KW, Mga tatak ng motor: ABB
Presyon ng paggana ng bomba: 140 kg Hydraulic flow: 65L Brand ay Rexroth (German)
Mga silindro ng langis, dami: 9 piraso
Accumulator:25L Brand: OLAER (French)
Pressure sensor, IFM (German) ang electromagnetic valve: Rexroth (German)
Ang tatak ng pagsasala ay Parker (USA) 10.7, ang langis ay pinalamig sa pamamagitan ng tubig o sa pamamagitan ng hangin (bilang customize).
Mga tatak ng PLC: MITSUBISHI (JAPAN).
Shear controller:Italian (SIHUA).
Frequency inverter power:15 KW brand: YASKAWA(Japan)
Brand ng relay at breaker: Schneider.
Man-machine interface (touch screen) brand: KINCO, laki 10.4 ".
De-koryenteng kabinet, konektado sa labas ng wire sa pamamagitan ng mabilis na plug.